FARO ScanArm ayuda a un usuario a obtener una certificación y mejorar la satisfacción del cliente

November 12, 2019

Ryan E. Day | Editor colaborador/coordinador de contenido de marketing | Quality Digest | Publicado originalmente en la revista Quality Digest el 20/8/2019

Los productos FARO® ayudan a Composiflex a lograr una certificación y ofrecer un servicio líder en la industria

Quantum S ScanArmComposiflex cuenta con la certificación AS9100D de la norma ISO:2015,  y lleva más de 30 años diseñando y fabricando materiales compuestos avanzados y de alto rendimiento. . La compañía trabaja en diferentes mercados, entre los que se incluyen el aeroespacial, el de comunicaciones y radares, el médico, el de defensa y el gubernamental. La iniciativa World-Class de Composiflex incluye dos valores clave de las normas para las cuales están certificados: satisfacción del cliente y mejora continua. La tecnología de inspección de FARO es esencial para los esfuerzos de Composiflex.

“Las inversiones en los productos FARO nos ayudan a llevar a cabo nuestra iniciativa World Class”, dice Marty Matthews, ejecutivo de Ventas y Marketing en Composiflex. “En los últimos años, hemos seleccionado cuidadosamente las inversiones adecuadas para satisfacer a nuestros clientes y hacer crecer a nuestra empresa.”

Satisfacción de los clientes

Composiflex se compromete con el espíritu de las normas y compró equipo específico con estos objetivos en mente.

"Algunos de nuestros clientes más importantes son empresas con un valor de miles de millones de dólares. Estas compañías regresan para seguir trabajando con nosotros en nuevos proyectos. Nos enorgullece el apoyo que les proporcionamos."

Marty Matthews
ejecutivo de Ventas y Marketing en Composiflex

“Una parte importante de nuestras decisiones de compra están relacionadas con la capacidad de generación de reportes de las soluciones FARO”, dice Matthews. “Los gráficos, los mapas de colores y demás capacidades generación de reportes eran muy superiores al resto de las opciones.”

“Nuestros clientes tienen diferentes planes de calidad con diferentes requerimientos de inspección. Por lo general, realizamos una inspección de primeros artículos al comienzo del proyecto. Además, realizamos inspecciones detalladas durante la etapa de producción, cuando se incorpora una nueva herramienta o cuando cambia un proceso. A menudo, es necesario inspeccionar varias piezas y el reporte debe ser aprobado antes de pasar a la producción en serie.”

“La inspección de modelos 3D proporciona muchos detalles sobre la calidad de cada producto. Usamos estos valiosos datos para contribuir a la continua mejora de nuestros procesos y productos."

Rhonda Sutter 
gerente de Aseguramiento de la calidad en Composiflex

La capacidad de inspección 3D se ha vuelto indispensable para la relación cliente-proveedor de Composiflex.

“La inspección 3D es realmente muy valiosa para nosotros y nuestros clientes, dice Matthews.  “Algunos de nuestros clientes necesitan que estos reportes incluyan información exhaustiva sobre GD&T. Antes de contar con equipos de inspección 3D como el FARO QuantumS ScanArm, estos campos a menudo incluían entradas como “No se puede obtener”. A medida que los requerimientos de inspección de nuestros clientes siguen aumentando, nuestros equipos FARO ha sido fundamentales para satisfacerlos.”

El uso de las soluciones de FARO ha mejorado enormemente la forma en que Composiflex se comunica con sus clientes.

Quantum S ScanArm

“He trabajado en el área de Calidad durante más de 30 años en diferentes industrias. No siempre es fácil comunicar a nuestros clientes exactamente cómo se realizan las inspecciones”, explica Rhonda Sutter, gerente de Aseguramiento calidad en Composiflex. “Desde la implementación del equipo FARO, esto ya no es un problema.”

Mejora continua

Quantum S ScanArm

Al igual que muchos fabricantes, la historia de Composiflex incluye herramientas de inspección como calibradores, reglas, medidores de radios, de ángulos y micrómetros.

“Antes de la implementación de las soluciones de FARO, los cuellos de botella en la inspección retrasaban la producción considerablemente”, admite Sutter. “Las soluciones anteriores eran incapaces de cumplir consistentemente con las especificaciones de tolerancia y los requerimientos de precisión. No se podían usar para inspeccionar piezas grandes o geometrías complejas. La repetibilidad de las mediciones también era un problema.

Hoy en día, detectamos nuevas oportunidades comerciales gracias a la mayor productividad y la capacidad para cumplir con tolerancias más exigentes. Este es un resultado directo de la mejora en la satisfacción de los clientes."

Rhonda Sutter
gerente de Aseguramiento de la calidad en Composiflex

Uno de los aspectos que diferencia a Composiflex es su compromiso para reinvertir en herramientas que posibilitan el mejoramiento.

“Hace muchos años, queríamos hacer inversiones para mejorar nuestras capacidades y automatizar procesos como la inspección”, explica Matthews. “Primero compramos un escáner 3D que no era de FARO. Nos gustó la tecnología, pero elegimos invertir en los productos FARO porque descubrimos que tenían más capacidades y eran más sencillos de usar. Primero, compramos un Edge ScanArm con un escáner Laser Line Probe (LLP). Este producto brindó tanto valor a nuestro equipo, que decidimos expandir nuestras capacidades con un Quantum ScanArm con el escáner High Definition LLP.”

Este compromiso lleva a la organización a nuevas oportunidades.

FARO Tracer Laser Projector

“Tenemos una importante iniciativa para alcanzar la acreditación de NADCAP, que es una especialización en procesos de fabricación aeroespacial”, revela Matthews.  “Este mercado exige un mayor nivel de sofisticación; por lo tanto, compramos un FARO Tracer Laser Projector.”

Algunos requerimientos de inspección en la industria aeroespacial relacionados con los perfiles de superficies son particularmente difíciles.

“Ahora, tenemos aplicaciones donde las propiedades de la superficie, o RMS, son muy importantes”, dice Matthews. “Por ejemplo, antes de invertir en una tecnología de escaneo láser, no teníamos forma de medir la RMS en una antena parabólica.”

La complejidad en la industria de la atención de la salud también va en aumento. Por lo tanto, los fabricantes que buscan aprovechar la situación para aumentar su participación en el mercado, deben invertir en soluciones de inspección acordes a las tareas.

“Comenzamos a usar el [FARO Tracer] Laser Projector para fabricar algunos de nuestros productos médicos”, dice Matthews. “Es realmente muy útil para reducir la variación entre operarios que realizan el laminado a mano.”

La variación en la fabricación tiene un gran impacto en las capacidades y la rentabilidad. En los mercados como la atención de la salud, puede ser crítico.

“En una aplicación de posicionamiento de pacientes de rayos X, no hubiese sido posible repetir un trabajo en un área crítica de una mesa de material compuesto”, explica Matthews. “Un área que no es uniforme puede causar resultados anómalos, lo que da la impresión de que hay un problema con el paciente y no con la mesa. Obviamente, esto no es aceptable. La repetición de un trabajo en áreas de las que no se pueden obtener imágenes puede no ser un problema; sin embargo, si es un determinado lugar, es posible que signifique tirar miles de dólares a la basura.”

Retorno de la inversión

“El uso del FARO Quantum Arm ha mejorado nuestra precisión y eficacia, redujo el tiempo de inspección, mejoró la generación de reportes y redujo la repetición de trabajos a la mitad."

Rhonda Sutter
gerente de Aseguramiento calidad en Composiflex

Composiflex pudo obtener un importante retorno de sus inversiones bastante rápido. Según su análisis interno, la calidad general mejoró un 80% y la repetición de trabajos se redujo aproximadamente en un 50%. A eso se suma los menores requerimientos en mano de obra debido a una reducción en el tiempo de inspección.

Estos y otros factores permitieron que el equipo se pague solo en nueve meses.

Resumen

En resumen, cuando se les pidió a Matthews y Sutter que calificaran el equipamiento de FARO según diferentes criterios, esta fue su respuesta:

Criterio: Calificación:
Precisión y repetibilidad Revolucionario
Velocidad de medición Revolucionario
Facilidad de uso Revolucionario
Portabilidad Revolucionario

Cuatro motivos para elegir FARO

  1. Mejores oportunidades comerciales gracias a la mayor productividad y la capacidad para cumplir con tolerancias más exigentes.
  2. Mejor precisión y eficacia con un menor tiempo de inspección.
  3. Reducción del 50% en la repetición de trabajos.
  4. Se recuperó la inversión en solo 9 meses.
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