La tecnología de escaneo a impresión 3D le devuelve la posibilidad de crear a un artista parapléjico

July 16, 2018

PartWorks FARO ScanArm

PartWorks recibió una solicitud inusual. Son una empresa líder en escaneo 3D, ingeniería inversa, diseño 3D, creación de prototipos y manufactura de herramientas y piezas de precisión plásticas y de metal, por lo que se han enfrentado a todo tipo de retos. Sin embargo, esta petición era única.

El proyecto demostró la pericia de PartWorks para el escaneo 3D con modelado 3D e impresión 3D para acelerar el proceso de ingeniería inversa y diseño.

El problema: Portabolígrafos roto

Dennis Moster with pen holder

El cliente de PartWorks es Dennis Moster, un artista amateur que crea hermosos dibujos en tinta como pasatiempo y escape creativo.

Además, es parapléjico. Por lo tanto, necesita un soporte ergonómico para la lapicera, diseñado específicamente para su mano, a fin de poder sostener el bolígrafo y dibujar. El soporte original estaba compuesto por varias piezas de plástico moldeadas con calor para que se ajusten a su mano.

Con el tiempo, este soporte le quedó chico y finalmente se rompió. De pronto, él no tenía forma de crear su arte. PartWorks debía diseñar un producto mediante ingeniería inversa para cumplir con las necesidades específicas del cliente.

Paso uno: Crear un modelo 3D

Arreglar el soporte existente no era posible, ya que había quedado demasiado chico para su mano. Para diseñar un soporte nuevo, pegaron el soporte roto para escanearlo. Para generar el modelo 3D necesario, usaron un FARO® ScanArm para conectar el mundo físico con el digital. Esto se logró al digitalizar rápidamente el soporte y generar una representación 3D precisa que, combinada con el software de modelado 3D, dio como resultado un archivo STL (o malla triangular) del soporte.

Dennis Moster artwork

PartWorks modificó el diseño del soporte para extenderlo mediante varias iteraciones del prototipo de diseño, hasta que fuera lo suficientemente grande como para adaptarse a la mano del artista y ajustarse firmemente. Dado que contaban con estos datos 3D esenciales, PartWorks pudo trabajar por completo en el ámbito digital y dejar atrás las tradicionales mediciones a mano, las secciones transversales manuales y los blocs de notas. Gracias a la representación completamente en 3D del software, pudieron acelerar el proceso de iteración de diseño y pasar rápidamente a la etapa de producción.

Paso dos: Imprimir un prototipo en 3D

Una vez que PartWorks logró el diseño deseado, imprimieron en 3D el soporte mismo. Esto les permitió crear un prototipo funcional para que lo probara el artista y determinar si se adaptaba a sus necesidades.

A veces, este es el final del proceso de ingeniería inversa y diseño del producto. Para crear un único producto, la impresión 3D es generalmente la mejor solución. Pero en este caso, había un problema. El soporte se seguía rompiendo. Dado que el diseño aplicaba fuerza en el soporte en dos dimensiones y que la impresión 3D (con el método FDM) tiende a ser frágil en la dimensión de las líneas de capas, existía la preocupación de que el material plástico no tuviera la suficiente cantidad de resistencia lateral para soportar el uso normal.

Paso tres: Fundir el producto en uretano

Moster pen holder close up

Si un producto impreso en 3D no cumple con las necesidades del proyecto, ya sea debido a que se necesitan una cantidad mayor a un costo unitario menor o, como en este caso, debido a las limitaciones del proceso, la fundición en uretano ofrece una alternativa excelente y es relativamente accesible.

En el caso de un soporte para bolígrafos, PartWorks imprimió en 3D un molde y fundió el producto en uretano que se seca a temperatura ambiente. Además, incorporaron tensores a la fundición para darle más resistencia al soporte y que pueda tolerar las condiciones de uso diario.

Resultados

Gracias a la combinación de tres tecnologías de vanguardia (el escaneo láser/la creación del modelo tridimensional, la impresión 3D y la fundición en uretano) PartWorks puede satisfacer las necesidades precisas de proyectos únicos.

Pero cada proyecto es único, al igual que las soluciones. Al comprender el proceso de ingeniería inversa y disponer de las herramientas adecuadas, pudieron desarrollar las soluciones que satisfacen las necesidades del proyecto.

OBTÉNGA MÁS INFORMACIÓN sobre las soluciones de digitalización 3D de FARO diseñadas para capturar geometrías complejas de prototipos, productos y ensamblajes para aumentar la eficacia en el desarrollo de productos.

Material anterior
[HOJA TÉCNICA] 8-Axis Edge FaroArm y ScanArm
[HOJA TÉCNICA] 8-Axis Edge FaroArm y ScanArm

El 8.º eje es un eje completamente rotativo y funciona como una extensión natural de la capacidad del FaroA...

Próximo material
[HOJA TÉCNICA] FARO Focus S & M Laser Scanner
[HOJA TÉCNICA] FARO Focus S & M Laser Scanner

Los escáneres láser Focus M y S son para aplicaciones de corto, medio y largo alcance, para capturar inform...

×

¡Manténgase al día sobre los últimos avances de la tecnología 3D!

Objetivo Principal
País
GLOBAL_Opt-In
¡Usted está suscrito!
Error - something went wrong!